RÉUTILISER. RECYCLER. RÉPONDRE.
La durabilité prise au sérieux
La fabrication de BOX Seat consiste à traiter et à granuler des matériaux PCR (Post Consumer Recycled). Certains modèles de The BOX Seat sont déjà disponibles en plastique « Next-Life », qui contient jusqu’à 75 % de matériaux recyclés. En outre, The BOX Seat vise la gestion ultime des matériaux du berceau à la tombe, et offre une solution circulaire complète basée sur la collecte et la réutilisation ou le recyclage des anciens sièges à la fin de leur durée de vie.
908 Polymère recyclé
Le modèle BOX Seat 908 est disponible dès maintenant,
produit avec 70 % de matériaux recyclés.
908 Rembourré Recyclé
Le BOX Seat 908 Padded est disponible dès maintenant,
produit avec 75 % de matériaux recyclés.
Solution pour la vie suivante
La pollution plastique est un problème mondial urgent, et The BOX Seat pense que le recyclage est une solution efficace. Grâce à une technologie de pointe, nous donnons une nouvelle vie aux matériaux PCR au lieu d’utiliser uniquement des matériaux vierges. En outre, l’usine de fabrication de The BOX Seat offre la solution ultime « du berceau à la tombe » : la granulation des sièges en fin de vie en un nouveau composé. Ce faisant, nous réduisons non seulement l’impact environnemental des déchets plastiques, mais nous préservons également des ressources précieuses.
Plastiques réutilisables.
100% d’énergie renouvelable
Pour réduire l’empreinte carbone, The BOX Seat s’efforce de diminuer la consommation d’énergie au quotidien, notamment grâce à des processus de production économes en énergie et à l’utilisation de sources d’énergie renouvelables pour les processus de moulage par injection. Pour répondre à ces besoins en énergie, un ensemble de 3 000 panneaux solaires est placé sur le toit de l’installation de production.
L’énergie du soleil.
Ingénierie du cycle de vie
Les sièges de The BOX Seat sont conçus en fonction de leur cycle de vie et intègrent la « conception pour la déconstruction » mise en place il y a 20 ans dans le cadre de notre programme « Environmental Building Block ». Aujourd’hui, nous pouvons désassembler les sièges du modèle 908 et les reconfigurer pour en faire de nouveaux sièges, ou recycler les pièces séparées de manière appropriée.
La réutilisation prise au sérieux.
« L‘acier est 8 fois plus économe en énergie par kg à produire que l’aluminium.
Acier sur aluminium
Le Box Seat recommande l’acier plutôt que l’aluminium pour le système de rails, et ce à juste titre. L’acier est 8 fois plus économe en énergie par kg que l’aluminium, car le processus de production de l’aluminium est beaucoup plus compliqué. De plus, l’acier est recyclable à 100 % et peut être réutilisé indéfiniment. De plus, les rails en acier n’ont besoin d’être soutenus que toutes les 3 ou 4 positions de siège, ce qui représente au moins 25 % de points de fixation et de boulonnage en moins.
Les matériaux sont importants.
Logistique intelligente
Les modèles BOX Seat sont compacts et légers, dans le but d’économiser des matériaux et d’améliorer l’efficacité du transport. Un conteneur de 40 pieds peut contenir 1600 sièges, ce qui permet d’économiser du carburant tout en minimisant le temps de livraison des marchandises. Nous nous efforçons également de nous approvisionner en matériaux et fournisseurs locaux, par exemple en fabriquant les rails à partir d’acier local, avec une précision de tous les instants.
Se pencher jusqu’à la limite.
